Хуванцар тусгаарлагч материал болон терминалын дамжуулагч хэсгүүд нь терминалын чанараас шууд хамааралтай бөгөөд тэдгээр нь терминалын тусгаарлагчийн гүйцэтгэл, дамжуулалтыг тус тус тодорхойлдог.Аль нэг терминалын эвдрэл нь бүхэл системийн инженерчлэлийн бүтэлгүйтэлд хүргэнэ.
Ашиглалтын үүднээс терминалын гүйцэтгэх ёстой функц нь: контактын хэсэг нь дамжуулж байгаа газар байх ёстой бөгөөд контакт нь найдвартай байх ёстой.Тусгаарлагч хэсэг нь цахилгаан дамжуулахгүй байх ёстой газар нь найдвартай тусгаарлагдсан байх ёстой.Терминал блокуудын үхлийн гэмтлийн гурван нийтлэг хэлбэр байдаг:
1. Харилцаа холбоо муу
Терминал доторх металл дамжуулагч нь терминалын гол хэсэг бөгөөд гадаад утас эсвэл кабелиас хүчдэл, гүйдэл эсвэл дохиог тохирох холбогчийн харгалзах контакт руу дамжуулдаг.Тиймээс контактууд нь маш сайн бүтэцтэй, тогтвортой, найдвартай контактыг хадгалах, цахилгаан дамжуулах чадвар сайтай байх ёстой.Холбоо барих хэсгүүдийн хийц зохион байгуулалтыг үндэслэлгүй хийсэн, материалын буруу сонголт, тогтворгүй хөгц, хэт их боловсруулалтын хэмжээ, барзгар гадаргуу, дулааны боловсруулалт, цахилгаанаар бүрэх зэрэг үндэслэлгүй гадаргууг боловсруулах процесс, буруу угсрах, хадгалах, ашиглах орчин муу зэргээс шалтгаалан болон зохисгүй ажиллагаа, ашиглалтын үед холбоо барих хэсгүүд гэмтэх болно.Холбоо барих эд анги ба холболтын хэсгүүд нь муу холбоо барихад хүргэдэг.
2. Дулаалга муутай
Тусгаарлагчийн үүрэг нь контактуудыг зөв байрлалд байлгах, контактуудыг бие биенээсээ болон контактууд болон орон сууцны хооронд тусгаарлах явдал юм.Тиймээс тусгаарлагч хэсгүүд нь маш сайн цахилгаан шинж чанар, механик шинж чанар, процесс үүсгэх шинж чанартай байх ёстой.Ялангуяа өндөр нягтралтай, жижигрүүлсэн хавчааруудыг өргөнөөр ашигласнаар тусгаарлагчийн үр дүнтэй ханын зузаан нимгэн, нимгэн болж байна.Энэ нь дулаалгын материал, шахах хэвний нарийвчлал, хэвлэх үйл явцад илүү хатуу шаардлага тавьдаг.Тусгаарлагчийн гадаргуу болон дотор талд металлын илүүдэл, гадаргын тоос, урсгал болон бусад бохирдол, чийг, органик материалын тунадас, хийн шингээлтийн хальс, гадаргын усны хальсыг нэгтгэн ион дамжуулагч суваг үүсгэх, чийг шингээх, хөгц үүсэх зэрэг болно. , тусгаарлагч материалын хөгшрөлт болон бусад шалтгаанууд, Богино холболт, гоожих, эвдрэх, тусгаарлагчийн эсэргүүцэл бага зэрэг дулаалгын бусад үзэгдлүүдийг үүсгэдэг.
3. Засвар муутай
Тусгаарлагч нь зөвхөн дулаалгын үүрэг гүйцэтгэхээс гадна цухуйсан контактуудыг зөв тэгшлэх, хамгаалахаас гадна тоног төхөөрөмжийг суурилуулах, байрлуулах, түгжих, бэхлэх үүрэгтэй.Муу бэхлэгдсэн, гэрэл нь контактын найдвартай байдалд сөргөөр нөлөөлж, шууд цахилгаан тасрахад хүргэдэг бөгөөд ноцтой нь бүтээгдэхүүний задрал юм.Задаргаа гэдэг нь терминалыг залгасан төлөвт байх үед материал, хийц, процесс болон бусад шалтгааны улмаас терминалын найдваргүй бүтцээс үүдэлтэй залгуур болон залгуур, зүү ба үүрний хооронд хэвийн бус тусгаарлалтыг хэлнэ. цахилгаан дамжуулалт ба дохионы удирдлагын тасалдлын ноцтой үр дагавар.Найдваргүй хийц, материалын буруу сонголт, цутгах процессыг буруу сонгосон, дулааны боловсруулалт, хэв, угсрах, гагнуур гэх мэт процессын чанар муу зэргээс шалтгаалан угсралт нь байрандаа ороогүй, бэхэлгээ муутай байдаг.
Үүнээс гадна хальслах, зэврэлт, хөхөрсөн, хуванцар бүрхүүл гялалзах, хагарах, контакт хэсгүүдийн бүдүүлэг боловсруулалт, хэв гажилт болон бусад шалтгааны улмаас гадаад төрх байдал муу байна.Гол шалтгааны улмаас үүссэн солилцооны сулрал нь нийтлэг өвчин бөгөөд байнга тохиолддог өвчин юм.Энэ төрлийн гэмтэл нь ерөнхийдөө үзлэг, ашиглалтын явцад цаг тухайд нь олж, арилгадаг.
Гэмтлээс урьдчилан сэргийлэх найдвартай байдлын скрининг тест
Терминалуудын чанар, найдвартай байдлыг хангах, дээр дурдсан үхлийн гэмтэл гарахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд бүтээгдэхүүний техникийн нөхцлийн дагуу холбогдох скрининг техникийн шаардлагыг судалж, томъёолж, дараах зорилтот эвдрэлээс урьдчилан сэргийлэх ажлыг хийхийг зөвлөж байна. найдвартай байдлын шалгалт.
1. муу холбоо барихаас сэргийлнэ
1) Тасралтгүй байдлыг илрүүлэх
2012 онд ерөнхий терминал үйлдвэрлэгчдийн бүтээгдэхүүн хүлээн авах туршилтад ийм зүйл байхгүй бөгөөд хэрэглэгчид ерөнхийдөө суурилуулсны дараа тасралтгүй байдлын туршилт хийх шаардлагатай болдог.Тиймээс үйлдвэрлэгчид бүтээгдэхүүний зарим гол загварт 100% цэгийн тасралтгүй байдлын илрүүлэлтийг нэмэхийг зөвлөж байна.
2) Агшин зуурын тасалдлыг илрүүлэх
Зарим терминал блокуудыг динамик чичиргээний орчинд ашигладаг.Зөвхөн статик контактын эсэргүүцлийг шалгах нь динамик орчинд найдвартай холбоо тогтоох баталгаа болж чадахгүй гэдгийг туршилтаар нотолсон.Мэргэшсэн контактын эсэргүүцэлтэй холбогч нь чичиргээ, цочрол болон бусад дуурайлган хүрээлэн буй орчны туршилтын үед агшин зуурын цахилгаан тасалддаг тул өндөр найдвартай байдал шаарддаг зарим терминалуудад 100% динамик чичиргээний туршилт хийх нь хамгийн сайн арга юм.Холбоо барих найдвартай байдал.
3) Нэг нүхийг тусгаарлах хүчийг илрүүлэх
Нэг цооногийг тусгаарлах хүч гэдэг нь холбосон төлөвт байгаа контактууд нь хөдөлгөөнгүй байдлаас хөдөлж буй салгах хүчийг хэлдэг бөгөөд энэ нь тээглүүр болон залгуурууд хоорондоо холбогдож байгааг харуулахад ашиглагддаг.Туршилтаас харахад нэг цооногийг тусгаарлах хүч нь хэтэрхий бага бөгөөд энэ нь чичиргээ болон цочролын ачаалалд өртөх үед дохиог агшин зуур таслахад хүргэдэг.Нэг нүхний тусгаарлах хүчийг хэмжих замаар контактын найдвартай байдлыг хэмжих нь контактын эсэргүүцлийг хэмжихээс илүү үр дүнтэй байдаг.Шалгалтаар нэг цооногийг тусгаарлах хүч нь үүрэнд тэсвэрлэх чадваргүй болох нь тогтоогдсон бөгөөд контактын эсэргүүцлийг хэмжих нь ихэвчлэн шаардлага хангасан хэвээр байна.Ийм учраас үйлдвэрлэгчид тогтвортой, найдвартай контакттай шинэ үеийн уян залгуур контактуудыг хөгжүүлэхийн зэрэгцээ гол загваруудад автомат залгуурын хүчийг шалгах машиныг олон цэг дээр туршихгүй байх ёстой бөгөөд 100% цэгийг шалгах хэрэгтэй. -бэлэн бүтээгдэхүүний захиалга.Тусдаа үүрний сулралын улмаас дохио тасрахгүйн тулд нүхийг тусгаарлах хүчийг шалгана уу.
2. Муу дулаалга хийхээс урьдчилан сэргийлэх
1) Тусгаарлагч материалын үзлэг
Түүхий эд материалын чанар нь тусгаарлагчийн тусгаарлагч шинж чанарт ихээхэн нөлөөлдөг.Тиймээс түүхий эд үйлдвэрлэгчдийн сонголт онцгой чухал бөгөөд зардлыг сохроор бууруулснаар материалын чанар алдагдах боломжгүй юм.Нэр хүндтэй том үйлдвэрийн материалыг сонгох хэрэгтэй.Мөн ирж буй материалын багц бүрийн хувьд багцын дугаар, материалын гэрчилгээ гэх мэт чухал мэдээллийг сайтар шалгаж, шалгах шаардлагатай.Ашигласан материалын ул мөрийг сайн хийх.
2) Тусгаарлагчийн тусгаарлагчийн эсэргүүцлийн шалгалт
2012 оны байдлаар зарим үйлдвэрлэлийн үйлдвэрүүд эцсийн бүтээгдэхүүн болгон угсарсны дараа цахилгаан шинж чанарыг туршихыг шаарддаг.Үүний үр дүнд тусгаарлагчийн шаардлага хангаагүй тусгаарлагчийн эсэргүүцэлээс болж бэлэн бүтээгдэхүүний багцыг бүхэлд нь хаях шаардлагатай болдог.Мэргэшсэн цахилгаан гүйцэтгэлийг хангахын тулд тусгаарлагчийн хэсгүүдийн төлөв байдалд 100% процессын скрининг хийх нь боломжийн процесс байх ёстой.
3. Муу бэхэлгээнээс урьдчилан сэргийлэх
1) Солих чадварыг шалгах
Солилцооны шалгалт нь динамик шалгалт юм.Энэ нь ижил цуврал залгуур, залгуурыг хооронд нь холбож болохыг шаарддаг бөгөөд тусгаарлагч, контакт болон бусад эд ангиудын хэмжээ хэтэрсэн, дутуу эд анги, буруу угсралт зэргээс шалтгаалж оруулах, байршуулах, түгжихэд ямар нэгэн гэмтэл гарсан эсэхийг илрүүлдэг. , гэх мэт , тэр ч байтугай эргэлтийн хүчний үйлчлэлээр задрах болно.Солих чадварыг шалгах өөр нэг үүрэг бол утас, жад зэрэг залгуурын холболтоор тусгаарлагчийн гүйцэтгэлд нөлөөлж буй металл илүүдэл байгаа эсэхийг цаг тухайд нь илрүүлэх явдал юм.Иймд үхлийн аюултай ослоос зайлсхийхийн тулд зарим чухал зорилгоор терминалуудыг 100% шалгаж үзэх хэрэгтэй.
2) Эргэлтийн хүчийг шалгах
Моментийн эсэргүүцлийн шалгалт нь терминал блокийн бүтцийн найдвартай байдлыг үнэлэх маш үр дүнтэй хяналтын арга юм.Стандартын дагуу моментийн эсэргүүцлийг шалгахын тулд багц тус бүрээс дээж авч, асуудлыг цаг тухайд нь олох ёстой.
3) Хавчруулсан утсыг турших замаар
Цахилгаан тоног төхөөрөмжид гол төлөв бие даасан контурын утаснууд нь байрандаа ирээгүй, эсвэл хүргэгдсэний дараа түгжигдэх боломжгүй, контакт нь найдваргүй байдаг.Шинжилгээний шалтгаан нь тус тусад нь суурилуулах цооногуудын шурагны шүдэнд burrs буюу шороо байдаг.Ялангуяа үйлдвэрээс залгуурын залгуурт суурилуулсан сүүлийн хэдэн цооногийг ашиглахдаа согогийг нь олж тогтоосны дараа бусад тавьсан нүхнүүдийн хавчуулсан утсыг нэг нэгээр нь буулгаж, розеткаа солих шаардлагатай болдог.Түүнчлэн, утасны диаметр, хавчих нүхийг буруу сонгосноос эсвэл хавчих процессыг буруу хийснээс болж хавчуурын төгсгөл бат бөх биш байх осол гарах болно.Ийм учраас эцсийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрээс гарахын өмнө үйлдвэрлэгч нь нийлүүлсэн залгуур (суудал) дээжийн бүх суурилуулах нүхэнд нарийн туршилт хийх ёстой, өөрөөр хэлбэл ачиж буулгах хэрэгслийг ашиглан утсыг зүү эсвэл зүүгээр дуурайлгана. байрлалд шилжүүлж, түгжих боломжтой эсэхийг шалгана уу.Бүтээгдэхүүний техникийн шаардлагын дагуу хавчуулсан утас бүрийн сугалах хүчийг шалгана.
Шуудангийн цаг: 2022 оны 7-р сарын 25